Moyens de Production
La fonderie :
- Trois presses d’injection sous-pression laiton de 350, 280, 220 tonnes
- Six presses d’injection sous-pression zamak de 200, 130, 90, 63, 20, 15, 10 tonnes
- Six presses d’injection sous-pression aluminium de 660, 650, 530, 530, 400, 220 tonnes
- Deux presses de micro-injection zamak
- Coquilleuses 4 axes
Le matriçage :
- Huit balanciers à frictions de 1000, 800, 500, 450, 140, 100, 80 tonnes
- Deux presses de 400, 220 tonnes
- Six presses hydrauliques de 40, 30, 30, 20, 20, 15 tonnes
- Cinq presses à bielle de 50, 40, 30, 25, 10 tonnes
- Deux presses à plateau de 30 tonnes
L’usinage :
- Trois tours numériques
- Deux centres d’usinage quatre axes avec palettisation
- Quatre machines transfert conventionnelle 9, 6, 3 têtes
- Machine transfert* à commande numérique 15 têtes, 64 axes totalement numérisés
- Dix machines diverses de reprise, perçage, taraudage, tournage etc...
La finition des pièces :
- Trois grenailleuses
- Trois spiratrons
- Deux machines à dégraisser
Le service contrôle :
- Spectromètre à étincelage base Cu, Al, Zn, Fe.
- Deux machines de contrôle 3D motorisées et surfaciques par comparaison de surfaces avec des fichiers CAO.
- Machine de traction
- Contrôle statistique SPC
- Contrôle d’état de surface
- Contrôle de dureté
Le bureau d’étude :
- Deux stations de travail avec un système de CFAO 3D Volumique
- Une stations de travail avec un système de FAO 3D pour le fraisage, le tournage
La mécanique pour les outillages :
- Trois machines d’électroérosion CNC avec changeur d’outils
- Fraiseuse CNC
- Deux tours conventionnels
- Deux fraiseuses conventionnelles
- Rectifieuses et pantographe