Le Laiton et Bronze de Fonderie Coquille Gravité
Le procédé de moulage en coquille par gravité consiste à verser, à l’aide d’une louche un alliage en fusion dans une empreinte métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce.
- Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies
- Les pièces en fonderie coquille nécessitent un parachèvement important qui comprend une suite d’opérations tel que sciage du jet et des poches, meulage du plan de joint.
- C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries.
- L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante.
Les avantages de la fonderie coquille et gravité des laitons et bronze sont les suivants :
- Pièces avec réductions importantes de poids.
- Les couts d’outillages sont moins onéreux que dans la fonderie sous-pression.
- Les pièces sont produites avec des tolérances précises qui demandent peu de reprises d’usinage.
- Les moules peuvent fabriquer plusieurs pièces identiques ou différentes par cycle machine.
- Possibilité de surmoulage d’insert (par exemple axes ou broches en acier).
- Les pièces ont une grande résistance mécanique. Cette résistance mécanique est supérieure à celle obtenu par le procédé de la fonderie sous-pression avec un alliage similaire. En effet la solidification étant plus naturelle et lente, la structure métallurgique est plus saine.
- Le recyclage des laitons quasi infini, facile, économique, et donc favorable à l’environnement.
- Une très bonne résistance à l'usure.
- Un bon coefficient de frottement
- Une excellente élasticité des pièces.
- Une très bonne résistance à la corrosion
- Une bonne conductivité électrique.
- Les températures de fonctionnement des pièces peuvent être élevées jusqu’à 350°C.
- Une bonne utilisation à très basses températures (-250°C).
- Possibilité de soudure sur des pièces en acier.
Voir plus en détail les caractéristiques des alliages non ferreux de Fonderie et de Matriçage
Dénomination Norme | Caractéristiques Mécaniques 1 N/mm² = 1MPa | Densité | |||
Rm N/mm² | Rp 0.2 N/mm2 | A% | HB | ||
CB752S CuZn35Pb2Al-B Mini EN 1982 Maxi |
280 | 120 | 10 | 70 | 8.4 |
CB754S CuZn39Pb1Al-B Mini EN 1982 60/40 Maxi |
280 | 120 | 10 | 70 | 8.4 |
CB761S CuZn16Si4-B Mini EN 1982 Maxi |
500 | 300 | 8 | 130 | |
CB764S CuZn34Mn3Al2Fe1-B Mini EN 1982 Maxi |
600 | 260 | 10 | 140 | |
CB332G CuAl10Ni3Fe2-B Mini EN 1982 Cupro Alu Maxi |
600 | 250 | 20 | 130 |