Les Laitons et bronze de Fonderie Sous Pression

La fonderie sous pression consiste à injecter sous haute pression un alliage liquide de laiton ou de bronze en fusion dans un moule métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce. Après cette opération, la pièce solidifiée est généralement détourée pour couper l’alimentation, les talons de lavage et les bavures de la grappe. Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies et tolérances étroites en limitant au maximum les reprises d’usinage. Un alliage de laiton dont le pourcentage de cuivre dépasse 65% est classifié comme un bronze.
La température de fusion des laitons est supérieure à 1000°C et cela induit une forte sollicitation et fatigue thermique des moules. En effet, les moules étant en fonctionnement a une température inférieure à 300°C, fait qu'au contact du métal en fusion, certaines parties du moule chauffent ponctuellement et dépasse la température du dernier revenu réalisé sous les outillages. Le moulage sous pression des laitons génère l’apparition de fissures dans les formes du moule. Ainsi, la durée de vie des moules en laiton est très inférieure à celle de l’aluminium (fusion de l’ordre de 700°C) qui elle-même très inférieur à celle du zamak/zamac (fusion à 400°C). La température de fusion et la capacité d'échange thermique de l’alliage est l’élément déterminant de la longévité des empreintes du moule.