Untershiedliche messing
Das unterschiedliche messing :
Gesenkschmieden Messing
Eigenschaften von Gesenkschmiede-Messing
- Gesenkschmiede-Messing hat bessere Eigenschaften als Guss-Messing.
- Das Gesenkschmieden ermöglicht sehr bedeutende Umformungen, verfeinert die ursprüngliche Körnung, provoziert eine Kaltverfestigung, schafft eine günstige lineare Faserung, was die mechanischen Eigenschaften wesentlich verbessert.
- Die Anwendung: mechanische Teile, welche eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegen Reibung und Korrosion aufweisen sollen.
- Gesenkschmiede-Messing hat viele Vorteile: eine sehr gesunden Materie, einen guten Oberflächen- zustand, keine Porosität, perfekte Undurchlässigkeit, was ein einfaches Polieren erlaubt sowie zahlreiche Oberflächenbeschichtungen wie Vernickelung, Verchromen, Verzinnen, Lackieren und Farbauftrag.
- Messing hat ebenfalls einen hohen Korrosionswiderstand.
- Das Recycling von Messing ist einfach und ökonomisch und damit umweltfreundlich.
Die verschiedenen Familien des Gesenkschmiede-Messings
Standard-Messing mit etwa 60 % Kupferanteil, mit einer guten Dehnbarkeit für das Gesenkschmieden
Benutzt in der Mechanik, Hydraulik, Heizung, Wasser- und Gasversorgung
Standard-Familie
Standard-Messing mit etwa 60 % Kupferanteil, mit einer guten Dehnbarkeit für das Gesenkschmieden
Benutzt in der Mechanik, Hydraulik, Heizung, Wasser- und Gasversorgung
Familie HR
Messing mit hoher Widerstandskraft, ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften für bewegliche Teile
UVerwendet für Schlösser, Spannbacken, Wälzlager
Familie Kupfer-Aluminium
Messing mit Kupferanteil - Aluminium genannt - hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, eine gutes Reibungsverhalten sowie eine erhöhte Korrosions-Widerstandsfähigkeit im Wasser.
| Bezeichnung nach Europäischer Norm EN 12165 | Dichte | Etat | Rm N/mm² | Rp 0.2 N/mm2 | A% | HB | Elektrische Leitfähigkeit %IACS | Wärme-Leitfähigkeit W/(m.K) |
| CW304G (CuAl9Ni3Fe2) | 7.6 | H115 | 500 | 180 | 30 | 115 | 9 | 50 |
| CW307G (CuAl10Ni5Fe4) | 7.6 | (H222) | (800) | (500) | (17) | (222) | 7 | 42 |
| CW510L (CuZn42) | 8.4 | H070 | 350 | 140 | 15 | 70 | 31 | 139 |
| CW612N (CuZn39Pb2) | 8.4 | H070 | 350 | 140 | 15 | 70 | 27 | 117 |
| CW617N (CuZn40Pb2) | 8.4 | H070 | 350 | 140 | 15 | 70 | 27 | 117 |
| CW710R (CuZn35Ni3Mn2AlPb) | 8.3 | H100 | 440 | 180 | 10 | 100 | 11 | 50 |
| CW713R CuZn37Mn3Al2PbSi) | 8.2 | H130 | 550 | 200 | 8 | 130 | 23 | 64 |
| Bezeichnung nach Europäischer Norm EN 12165 | B | Gesenkschmieden | Fähigkeit zur Verarbeitung | Fähigkeit zur Warmhärtung | Polieren | Vernickeln | Verzinnen | Lackieren | Versilberung | Eloxieren | Zingage | Korrosions-Widerstand | Anwendungsbereich |
| CW304G (CuAl9Ni3Fe2) | B | C | D | A | A | A | A | A | A | F | A | A | Fließende Anschlüsse (Verbindungen), Lagerschalen bzw. –buchsen, Armaturen, Marine, Militär |
| CW307G (CuAl10Ni5Fe4) | B | C | D | A | A | A | A | A | A | F | A | A | Fließende Anschlüsse (Verbindungen), Armaturen, Marine, Militär |
|
CW510L (CuZn42) |
A | B | B | A | A | A | A | A | A | F | A | BC | Luxusindustrie, Schmuckindustrie, Lederwarenhandel |
| CW612N (CuZn39Pb2) | A | A | B | A | A | A | A | A | A | F | A | D | Fließende Anschlüsse (Verbindungen), Armaturen, Heizung, elektrische Geräte |
| CW617N (CuZn40Pb2) | A | A | B | A | A | A | A | A | A | F | A | D | Fließende Anschlüsse (Verbindungen), Armaturen, Heizung, elektrische Geräte |
| CW710R (CuZn35Ni3Mn2AlPb) | A | B | E | A | A | A | A | A | A | F | A | C | Fließende Anschlüsse (Verbindungen), Marine |
| CW713R CuZn37Mn3Al2PbSi) | A | B | E | A | A | A | A | A | A | F | A | C | Fließende Anschlüsse (Verbindungen), Ventilführung, Automobil |
Messing
Das unterschiedliche messing :
Druckguss Messing
Der Druckguss besteht darin, unter hohem Druck eine flüssige Messing- oder Bronze-Legierung in der Schmelze in eine Metallgussform. Diese Legierung erhärtet sehr schnell und formt ein Teil. Nach dieser Operation wird das erhärtete Teil im Allgemeinen formgedreht, um die Zufuhr und den Grat des Klumpens zu entfernen. Dieser Umformprozess ermöglicht es, Teile mit komplexen Formen, dünnen Wänden und fertigen Rändern herzustellen sowie mit kleinen Toleranzen, was zu einer wesentlichen Verminderung der Nachbearbeitung führt.
Eine Legierung mit mehr als 65 % Kupferanteil wird zu Bronze.
Die Schmelztemperatur von Messing ist höher als 1000 °C und das führt zu einer starken Beanspruchung sowie einer thermischen Ermüdung der Gussformen. Das führt zu feinen Rissen in den Gussformen. Die Lebensdauer der Messing-Gussformen ist wesentlich kürzer als die von Aluminiumgussformen (Schmelze bei 700 °C), und diese ist wiederum bedeutend kürzer als die von Zamak (Schmelze bei 400 °C). Die Schmelztemperatur einer Legierung ist ein determinierendes Element für die Lebensdauer der Abdrücke (Formkavitäten) der Gussform.
Die Vorteile des Druckgusses von Messing sin d die folgenden :
- Die optimierte Konzeption der Druckguss-Teile ermöglicht große Gewichtsreduzierungen.
- Die Teile werden mit präzisen Toleranzen hergestellt, welche eine Nachbearbeitung weitgehend vermeiden.
- Das ist ein schnelles und ökonomisches Herstellungsverfahren für die Produktion von großen Serien.
- Die Gussformen erlauben die Herstellung mehrerer identischer oder unterschiedlicher Teile pro Zyklus der Maschine.
- Möglichkeit eines Einsatzes zum Umspritzen (zum Beispiel Achsen oder Spindeln aus Stahl).
- Die Teile haben eine große mechanische Widerstandsfähigkeit.
- Das Recycling von Messing ist quasi unendlich möglich, einfach und somit sehr umweltfreundlich.
- Eine sehr hohe Verschleißfestigkeit.
- Eine gute Eignung zum Polieren.
- Einen sehr großen Korrosionswiderstand.
- Eine gute elektrische Leitfähigkeit.
- Eine gute Eignung zur Oberflächenbehandlung (siehe folgende Tabelle).
- Eine sehr gute Kaltumformung.
- Einen schwachen Gehalt von Blei, daher Anwendung in der Trinkwasserbehandlung.
- Die Funktionstemperaturen der Teile können sehr hoch sein.
| Bezeichnung nach Europäischer Norm EN 1982 | Mechanische Eigenschaften | Elektrische Leitfähigkeit %IACS | Wärme-Leitfähigkeit W(m K) | ||||
| Dichte | Rm N/mm² | Rp 0.2 N/mm2 | A% | HB | |||
| CB751S (CuZn33Pb2Si-B) | 8.4 | 400 | 280 | 5 | 110 | ||
| CB752S (CuZn35Pb2Al) | 8.4 | 340 | 215 | 5 | 110 | ||
| CB754 (CuZn39Pb1Al-B) | 8.4 | 350 | 250 | 4 | 110 | ||
| CB761S CuZn16Si4-B) | 8.3 | 530 | 370 | 5 | 150 | ||
| Bezeichnung nach Europäischer Norm EN 1982 | Fließfähigkeit | Fähigkeit zur Verarbeitung | Fähigkeit zur Warmhärtung | Polieren | Verchromung | Vernickelung | Verzinnung | Lackieren (20 bis 30 Mikron) | Versilberung Vergoldung |
Eloxieren | Zingage | Anwendungsbereich |
| CB751S (CuZn33Pb2Si-B) | B | B | A | A | A | A | A | A | F | A | Kunst, Dekorationen | |
| CB752S (CuZn35Pb2Al) | B | B | A | A | A | A | A | A | F | A | Elektroindustrie | |
| CB754 (CuZn39Pb1Al-B) | B | B | A | A | A | A | A | A | F | A | Robinetterie | |
| CB761S CuZn16Si4-B) | B | B | A | A | A | A | A | A | F | A | Schiffbau |
Eignung : A = Ausgezeichnet, B = Gut, C = Befriedigend, D = Mittelmäßig, E = Nicht angeraten, F = Unangemessen
M.C.T. kann in keinster Weise zur Verantwortung gezogen werden, was die Anwendung der in diesem Dokument informativ angegebenen Daten betrifft.
kokillenguss Messing
Das Verfahren Kokillenguss besteht darin, mittels einer Kelle eine Legierung in der Schmelze in eine Metallform zu gießen. Diese Legierung erhärtet schnell und formt ein Teil.
- Dieser Umformungsprozess ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und dünnen Wänden sowie fertigen Rändern.
- Die Kokillengussteile erfordern eine intensive Endbearbeitung mit einer Folge von Operationen, wie Sägen des Angusses und der Taschen, Abschleifen der Gussnaht.
- Das ist ein schnelles und ökonomisches Herstellungsverfahren für die Produktion kleiner und mittlerer Serien.
- Einer der Hauptvorteile ist die große Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses.
Die Vorteile des Kokillengusses von Messing sind die folgenden :
- Teile mit bedeutender Gewichtsreduktion.
- Die Werkzeugkosten sind wesentlich kleiner als beim Druckguss.
- Die Teile werden mit präzisen Toleranzen produziert, welche nur eine geringe Nachbearbeitung erforderlich machen.
- Die Gussformen können mehrere identische oder unterschiedliche Teile pro Zyklus der Maschine herstellen.
- Möglichkeit eines Einsatzes zum Umspritzen (zum Beispiel Achsen oder Spindeln aus Stahl).
- Die Teile haben eine große mechanische Widerstandsfähigkeit. Diese mechanische Widerstandsfähigkeit ist höher als die, die man beim Druckgussverfahren mit einer gleichwertigen Legierung erreicht. Da die Erhärtung natürlicher und langsamer vor sich geht, ist die Struktur des Metalls gesünder.
- Das Recycling von Messing ist quasi bis ins Unendliche möglich und sehr einfach und daher umweltfreundlich.
Die Messing-Aluminium-Legierungen weisen interessante Eigenschaften auf :
- Eine sehr hohe Verschleißfestigkeit.
- Einen guten Reibungskoeffizienten.
- Eine ausgezeichnete Elastizität der Teile.
- Einen sehr hohen Korrosionswiderstand.
- Eine gute elektrische Leitfähigkeit.
- Die Teile funktionieren auch bei hohen Temperaturen bis zu 350°C.
- Ebenfalls bei sehr niedrigen Temperaturen -250 °C).
- Schweißen ist möglich bei Teilen aus Stahl.
| Benennung Norm | Mechanische Eigenschaften 1 N/mm² = 1MPa | Dichte | |||
| Rm N/mm² | Rp 0.2 N/mm2 | A% | HB | ||
| CB752S CuZn35Pb2Al-B Mini EN 1982 Maxi |
280 | 120 | 10 | 70 | 8.4 |
| CB754S CuZn39Pb1Al-B Mini EN 1982 60/40 Maxi |
280 | 120 | 10 | 70 | 8.4 |
| CB761S CuZn16Si4-B Mini EN 1982 Maxi |
500 | 300 | 8 | 130 | |
| CB764S CuZn34Mn3Al2Fe1-B Mini EN 1982 Maxi |
600 | 260 | 10 | 140 | |
| CB332G CuAl10Ni3Fe2-B Mini EN 1982 Cupro Alu Maxi |
600 | 250 | 20 | 130 | |