Imprägnierung von Gussteilen

  • Impr2022

Bei der Imprägnierung von Teilen werden Risse, Spalten und Porositäten verschlossen, damit die Teile flüssigkeits- und gasdicht werden können. Man muss verstehen, dass diese Defekte oft nicht mit dem bloßen Auge erkennbar sind und ihre Positionen im Teil variieren können. Diese Technik ist bei kritischen Teilen erforderlich, um z. B. eine Abdichtung auf einer bearbeiteten Fläche mit Dichtungssitz zu gewährleisten.Bei der Entwicklung von Teilen mit Nachbearbeitung, bei denen die endgültigen Profile eine möglichst hohe Oberflächengüte aufweisen sollen, ist es wichtig, nicht mehr als 0,4 mm Aluminium zu bearbeiten und eine Bearbeitungszugabe vorzusehen, die das endgültige Profil nachbildet. Dieses Problem besteht nicht bei Gesenkschmiedeteilen, die von Natur aus dicht sind.

Dieser Vorgang kann an rohen, bearbeiteten oder oberflächenbehandelten Teilen durchgeführt werden, sollte aber am besten als letzter Schritt in der Produktreihe erfolgen. In der Praxis werden die Teile mit einem Harz imprägniert, das in die Poren und Risse der Oberfläche eindringt. Anschließend wird dieses Harz durch eine Heißpolymerisation endgültig zeitlich stabilisiert.

Die Imprägnierung verändert weder die Geometrie noch verstärkt sie die Festigkeit des Teils. Sie ermöglicht eine Wasserdichtigkeit von bis zu 10-6 bar bei Helium.

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Messing & bronze

Das unterschiedliche messing :

Das unterschiedliche bronze :

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Sich vor steigenden primar Materialpreisen schützen

AZC Tonne

Seit einigen Jahrzehnten ist das Materialwahl für ein neues Raumdesign ist entscheidend fürseinen Preis enthalten in der Zukunft zu erwarten. Denn die bekannten weltweiten Reserven einiger Metalle sind begrenzt und die Nachfrage steigt: Sie werden unweigerlich an Wert gewinnen und manchmal sogar Mangelware sein.
Wir präsentieren einen kleinen Vergleich von drei Metallen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften, die die gängigsten Nichteisenmetalle abdecken.

Zunächst einmal ist klar, dass die Wahl einer Legierung naheliegend und zwingend ist, wenn Sie eine der wichtigsten Eigenschaften der Legierung benötigen. Kupfer ist ein ausgezeichneter Leiter, der für hohe elektrische Impedanzen geeignet ist. Aluminium, das ebenfalls ein guter Leiter ist, kann für mittlere Ströme ausreichen, oder Sie können die Querschnitte vergrößern, um Ihr Ziel zu erreichen.
Man kann sich kaum vorstellen, dass es nur drei

Jahrzehnten bis Anfang der 1990er Jahre, dass diese Metalle ähnliche Preise pro Tonne hatten. Traditionell waren zu dieser Zeit Zinklegierungen die billigsten der drei. Im Jahr 2005 waren Kupfer und Zink, die über weltweite Reserven verfügen viel schwächer als Aluminium beginnt, sich von Aluminium abzuheben, und wird stärker steigen und eine höhere Volatilität aufweisen. Ab diesem Zeitpunkt wird Kupfer unter dem Druck der Nachfrage in die Höhe schießen und der Zinkpreis wird überwiegend über dem Aluminiumpreis bleiben.


AZC Tonne Rond Rouge

Es mag offensichtlich erscheinen, aber bei der Entwicklung eines neuen Teils ist der zu berücksichtigende Metallpreis ist nicht der pro Kilo, sondern pro Liter. Denn was einen Raum auszeichnet, ist seine Form der je nach gewähltem Metall angepasst werden kann. Die folgende Kurve zeigt, dass die Dichte die Preisunterschiede im Laufe der Jahre verstärkt.

Da das, was den Preis von Metallen ausmacht, das Verhältnis zwischen Angebot und Nachfrage, es ist davon auszugehen, dass sich der gegenwärtige Trend auch in Zukunft fortsetzen wird, wobei die Spekulation der Finanzakteure, die diese Situation ausnutzen werden, einen erschwerenden Faktor darstellt.

Außerdem erzwingen die Metalle eine Verarbeitungskosten die sehr unterschiedlich ist und nicht vernachlässigt werden sollte. Man muss also gut abwägen dein Bedürfnis um eine sinnvolle Materialauswahl zu treffen.


AZC Litre

Quelle der monatlichen Insee-Werte nach Metallen.

CSV-Daten TA

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Was ist eine Legierung ?

  • Qu Est Ce Qu Un Alliage 1
  • Qu Est Ce Qu Un Alliage 2
  • Qu Est Ce Qu Un Alliage 3
  • Qu Est Ce Qu Un Alliage 4

Eine Legierung ist eine Verbindung eines mehrheitlichen Grundmetalls mit anderen chemischen Elementen. Der Zweck dieser Beimischung ist es, die mechanischen Eigenschaften des Ganzen zu erhöhen. Tatsächlich sind reine Metalle weich und ohne technische Leistung (mit Ausnahme der elektrischen und Wärmeleitung). Die wichtigsten Legierungen basieren auf Eisen (Gusseisen, Stahl, Edelstahl), Kupfer (Messing und Bronze) und Aluminium. Die Bezeichnung von Metallen und Legierungen ist durch metallurgische Symbole standardisiert, die vom wichtigsten bis zum am wenigsten vorhandenen reichen. So ist die Legierung A-S9U3 (A-S9-U3) ein Aluminium, das sich wie folgt aufgliedert: Aluminium überwiegend, "S9" Silizium 9%, "U3" U Symbol für Kupfer 3%. Ein weiteres Beispiel U-Z39Pb2 (U-Z39-Pb2) ist eine Kupferlegierung (Messing): Mehrheitlich Kupfer, "Z39" Zink 39%, "Pb2" Blei 2%.

Der Ursprung einer Legierung kann "erstschmelzend" sein, indem die Bestandteile in die Rezeptur eingebracht werden, und "zweitschmelzend", wenn recycelte Metalle verwendet werden. So sind einige Legierungen von den Göttern gesegnet. Aluminium zum Beispiel ist zu 100 % recycelbar, und zwar unendlich oft. Wenn man es recycelt, spart man 95% der Energie, die für die Herstellung von Primäraluminium benötigt wird. Sobald das Metallteil in Form gebracht wurde, können bestimmte Legierungen einer Wärmebehandlung unterzogen werden, die die mechanischen Eigenschaften noch weiter erhöht. Die Wärmebehandlung ist "magisch". Ohne molekulare Zufuhr, durch einfaches Erhitzen und in Lösung bringen der Elemente wird die Struktur verändert, um ein Optimum zu erreichen, das durch eine schnelle Abkühlung eingefroren wird, die eine Rückkehr zum ursprünglichen Punkt verhindert.

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Eignung zur Oberflächenbehandlung

Wir schlagen verschiedene Oberflächenbehandlungen für Ihre Teile vor. In den weiter unten angeführten Tabellen können Sie die unterschiedlichen Eigenschaften der Legierungen vergleichen, um herauszufinden, welche Ihren Bedürfnissen am besten entsprechen.

A = Ausgezeichnet// B = Gut // C = Befriedigend// D = Mittelmäßig// E = Nicht angeraten// F = Unangemessen

Gesenkschmiede-Aluminium

Europäische Norm 573-3
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Lackieren Versilbern Vergolden Eloxieren
EN AW-1050A (Al99.5) A B B A A B A
EN AW-2017A (AlCu4MgSi) B B B A A B B
EN AW-2024 (AlCu4Mg1) Aéro B B B A A B B
EN AW-2618A (AlCu2Mg1.5Ni) Aéro B B B A A B B
EN AW-5754 (AlMg3) A B B A A B A
EN AW-6060 (AlMgSi) A A A A A B A
EN AW-6082 (AlSiMgMn) A A A A A B A
EN AW-7075 (AlZn5.5MgCu) B B B A A B A
EN AW-7175 (AlZN5.5MgCu(B)) Aéro B B B A A B A

Druckguss-Aluminium

Europäische Norm EN 1706
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Lackieren Versilbern Vergolden Eloxieren Korrosion
EN AC-43400 (AlSi10Mg(Fe)) B/C B B C C B E C
EN AC-43500 (AlSi10MnMg) D B B C C B E B
61 D (AS10G) D B B C C B E  
EN AC-44300 (AlSi12(Fe)) D B B C C B E C
EN AC-46000 (AlSi9Cu3(Fe)) C B B C C B E D
EN AC-46200 (AlSi8Cu3) C B B C C B E D
EN AC-46500 (AlSi9Cu3(Fe)(Zn)) C B B C C B E D
EN AC-47100 (AlSi12Cu1(Fe)) C B B C C B E C

Das Eloxieren von Gussteilen aus Aluminium-Legierungen ist machbar bei Legierungen, deren prozentualer Anteil von Si < 4 % ist.
Die Aluminium-Legierungen haben einen größeren Korrosionswiderstand, wenn der prozentuale Anteil von Cu < 1 % und der von Zn < 0,5 % ist.

Kokillenguss-Aluminium

Europäische Norm EN 1706
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Lackieren Versilbern Vergolden Eloxieren Korrosion
EN AC-21000 (AlCu4MgTi) B B B C C B C D
EN AC-41000 (AlSi2MgTi) B B B C C B B B
EN AC-42000 (AlSi7MgFe) C B B C C B D B/C
EN AC-42100 (AlSi7Mg0.3) C B B C C B D B
EN AC-42100 X67 (AS7G 0 .3) C           D B
EN AC-42200 (AlSi107Mg0.6) C B B C C B D B
EN AC-43100 (AlSi10Mg) D B B C C B E C
EN AC-44100 (AlSi12(b)) D B B C C B E B/C
EN AC-44200 43X (AS12) D B B C C B E BA
EN AC-51100 (AlMg3) A B B C C B A A

Das Eloxieren von Gussteilen aus Aluminium-Legierungen ist machbar bei Legierungen, deren prozentualer Anteil von Si < 4 % ist.

Druckguss-Zamak

Europäische Norm EN 1774
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Lackieren Versilbern Vergolden Eloxieren Korrosion
Zamak SAVE A B B C B B F A
ZL0400 (ZnAl4) A B B C B B F A
ZL0410 (ZnAl4Cu1) A B B C B B F A
ZL0430 (ZnAl4Cu3) A B B C B B F A

Druckguss-Messing

Europäische Norm EN 1982
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Lackieren Versilbern Vergolden Eloxieren Korrosion
CB751S (CuZn33Pb2Si-B) A A A A A A F A
CB752S (CuZn35Pb2Al) A A   A A A F A
CB752S CB754 (CuZn39Pb1Al-B) A A A A A A F A
CB761S CuZn16Si4-B) A A A A A A F A

Gesenkschmiede-Messing

Europäische Norm EN 1982
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Lackieren Versilbern Vergolden Eloxieren Zingage
CW304G (CuAl9Ni3Fe2) A A A A A A F A
CW307G (CuAl10Ni5Fe4) A A A A A A F A
CW510L (CuZn42) A A A A A A F A
CW612N (CuZn39Pb2) A A A A A A F A
CW617N (CuZn40Pb2) A A A A A A F A
CW710R (CuZn35Ni3Mn2AlPb) A A A A A A F A
CW713R (CuZn37Mn3Al2PbSi) A A A A A A F A

Gesenkschmiede-Kupfer

Europäische Norm EN 12165
Polieren Verchromen Vernickeln Verzinnen Versilbern Vergolden Eloxieren
CW004A (CuETP) EN 12165 A A A A A F
CW106C (CuCr1Zr) EN 12165 F     ? ? F
CW118C (CuTeP) EN 12164 F     E E F

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