Gesenkschmieden Aluminium

 

Eigenschaften von gesenkgeschmiedetem Aluminium

  • Gesenkgeschmiedetes Aluminium bietet bessere mechanische Eigenschaften als Gussaluminium
  • Das Gesenkschmieden erzeugt eine günstige lineare Faserung
  • Gesenkgeschmiedetes Aluminium bietet den Vorteil einer ausgezeichneten Materialgesundheit, gute Oberflächenbeschaffenheit, keine Porosität, sehr gute Wasserdichtigkeit.
  • Bei gleichem Volumen hat Aluminium 34% des Gewichts von Stahl (Dichte 2,7 zu 7,85).
  • Aluminium ist ein ausgezeichneter Temperaturleiter, 1,8-mal besser als Kupfer
  • Das Recycling von Aluminium ist einfach, kostengünstig und umweltfreundlich.

Die verschiedenen Aluminiumfamilien

1000 Wird für mechanische Komponenten mit Eloxierung verwendet (Elektrizität, Chemie, Lebensmittelindustrie).

2000 Wird in der Industrie verwendet, u. a. in der Luftfahrt (einfache Bearbeitung)

5000Wird im Bauwesen verwendet

6000 Wird in der Automobil- und Schiffsindustrie verwendet (Korrosionsbeständigkeit)

7000 Wird in der Rüstung, der Luftfahrt und im Sport verwendet (mechanische Festigkeit)

  • Le matriçage à chaud de l'aluminium2
  • Le matriçage à chaud de l'aluminium2
  • Le matriçage à chaud de l'aluminium3
  • Le matriçage à chaud de l'aluminium4

Voir une video der Simulation des Aluminiumgesenkschmiedens

 

Sehen Sie sich die Eigenschaften von Nichteisenlegierungen für Gießerei- und Knetanwendungen genauer an.

Désignation selon Norme Européene EN 573-3 Caractéristiques Mécaniques Conductivité Électrique MS/s Conductivité Thermique W(m K)
Densité État Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB
EN AW-1050A (AI99.5) 2.70

0

H18

60

145

125

25

3

20

42

62 231

EN AW-2017A - AICu4MgSi

AU4G

2.79 T4 390 235 12 105 34 134

EN AW-2024 - AICu4Mg1

AU4G1

2.77 T4 440 300 11 110 30   120
EN AW-2618A - AICu2Mg1.5Ni 2.76 0 440 390 8.5 135 16
22
130
160

EN AW-5754 - AIMg3

AG3

2.67 0 220 100 23 50 33 132

EN AW-6060 - AIMgSi

ASG

2.70 T6 305 270 13 95 52 200

EN AW-6082 - AISiMgMn

ASG

2.70 T6 305 270 13 95 52 200

EN AW-7075 - AIZn5.5MgCu

AZ5GU

2.80 T6 530 450 8 150 33 130

 

Voir plus en détail les aptitudes des alliages de Fonderie et de Matriçage

Désignation selon Norme Européene EN 573-3 Coula-bilité Usina-bilité Souda-bilité Polissage Chromage Nickelage Étamage Peinture (20 à 30 microns) Argenture
Dorure
Anodisation Rés corrosion Domaine d'utilisation
EN AW-1050A (AI99.5) A C A A B B A A B A A

Utilisé pour des composants mécaniques avec anodisation (électricité, chimie, agroalimentaire)

EN AW-2017A - AICu4MgSi

AU4G

B A D B B B A A B B C

Utilisé dans l’industrie dont l’aéronautique 

EN AW-2024 - AICu4Mg1

AU4G1

A D B B B A A B B C Utilisé dans l’industrie dont l’aéronautique
EN AW-2618A - AICu2Mg1.5Ni B A D B B B A A B B C

Utilisé dans l’industrie dont l’aéronautique

EN AW-5754 - AIMg3

AG3

B C   A B B A A B A  

Utilisé dans le bâtiment

EN AW-6060 - AIMgSi

ASG

A C A A A A A A B A A

Utilisé dans l’industrie automobile et nautique (résistance à la corrosion)

EN AW-6082 - AISiMgMn

ASG

A C A A A A A A B A A

Utilisé dans l’industrie automobile et nautique (résistance à la corrosion)

EN AW-7075 - AIZn5.5MgCu

AZ5GU

B A B B B B A A B B C

Utilisé dans l’armement, l’aéronautique et le sport (résistance mécanique)

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Graphique représentant la résistance mécanique de l'alluminium

Gesenkschmieden von anderen Metallen

Das Gesenkschmieden von Kupfer
Das Gesenkschmieden von Messing

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Druckguss-Aluminium rechts

  • Der Druckguss besteht darin, unter hohem Druck eine flüssige Legierung während der Schmelze in eine Metallform zu gießen. Die Legierung erstarrt schnell zu einem Teil.
  • Dieser Umformungsprozess erlaubt es, komplexe Formen mit dünnen Wänden, fertigen Rändern und kleinen Toleranzen herzustellen, was die Nachbearbeitung weitgehend einschränkt.
  • Das ist ein schneller und ökonomischer Herstellungsprozess für die Produktion von Teilen aus Leichtmetall-Legierungen in großen Serien.
  • Einer der Hauptvorteile besteht in der großen Wiederholbarkeit und in der langen Lebensdauer der Werkzeuge.

Eigenschaften des im Druckgussverfahren benutzten Aluminiums:

  • Bei gleichem Volumen hat Aluminium 34 % des Gewichtes von Stahl.
  • Aluminium ist ein ausgezeichneter Wärmeleiter – 1,8 Mal besser als Kupfer.
  • as unter Druck gegossene Aluminium hat eine gute Härte sowie ein gutes Verhältnis von Stärke/Wirkungsgrad und Gewicht.
  • Es bietet ebenfalls die Möglichkeit, sehr hohe Arbeitstemperaturen zu haben.
  • Das Recycling von Aluminium ist einfach und ökonomisch und somit umweltfreundlich.

 

Bezeichnung nach Europäischer NormEN 1706 Mechanische Eigenschaften Elektrische Leitfähigkeit MS/s Wärme-Leitfähigkeit W(m K)
Dichte Zustand Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB
EN AC-43400 - AlSi10Mg(Fe) AS10G 2.65 F 240 140 1 70 16
21
130
150
EN AC-43500 - AlSi10MnMg 2.64 F
T5
250
270
120
150
5
4
65
80
19
25
140
170
61 D1 (AS10G) 2.55 F 300 180 5
10
85    
EN AC-44300 - AlSi12(Fe) AS12 2.65 F 240 130 1 60 16
22
130
160
EN AC-46000 - AlSi9Cu3(Fe) AS9U3 2.75 F 240 140 < 1 80 13
17
110
120
EN AC-46200 - AlSi8Cu3 2.75 F 240 140 1 80 14
18
110
130
EN AC-46500 - AlSi9Cu3(Fe)(Zn) 2.75 F 240 140 < 1 80 13
17
110
120
EN AC-47100 - AlSi12Cu1(Fe) AS12U 2.7 F 240 140 1 70 16
20
120
150
ENAC-51500 - AlMg5Si2Mn EN 1706 2.65 F 250 140 5 70 15
21
110
130

 

Bezeichnung nach Europäischer EN 1706 Fließfähigkeit Fähigkeit zur Verarbeitung Fähigkeit zur Warmhärtung Polieren Verchromung Vernickelung Verzinnung Lackieren (20 bis 30 Mikron) Versilberung
Vergoldung
Eloxieren Korrosions-Widerstand Anwendungsbereich
EN AC-43400 - AlSi10Mg(Fe) AS10G A B C B/C B B C B B E C Pièces moyennement sollicités, mécanique générale
EN AC-43500 - AlSi10MnMg A B/C B D B B C B B E B Pièces moyennement sollicités, mécanique générale
61 D1 (AS10G)       D B B C B B E   Pièces de sécurité, automobile, électroménager
EN AC-44300 - AlSi12(Fe) AS12 A C D D B B C B B E C Pièces très complexes, mécanique générale
EN AC-46000 - AlSi9Cu3(Fe) AS9U3 B B F C B B C B B E D Pièces très grande série, automobile, électro-ménager
EN AC-46200 - AlSi8Cu3 B B B C B B C B B E D Pièces très grande série, automobile, électro-ménager
EN AC-46500 - AlSi9Cu3(Fe)(Zn) B B F C B B C B B E D Pièces très grande série, automobile, électro-ménager
EN AC-47100 - AlSi12Cu1(Fe) AS12U A C F C B B C B B E C Pièces moyenne et grande série, automobile, mécanique générale
ENAC-51500 - AlMg5Si2Mn EN 1706 D A B A C E A Pièces de sécurité automobile. Résistant à la corrosion. Soudure. Coulabilité difficile.

Eignung : A = Ausgezeichnet, B = Gut, C = Befriedigend, D = Mittelmäßig, E = Nicht angeraten, F = Unangemessen

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Aluminium Kokillenguss

  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium1
  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium2
  • Fonderie coquille gravité de l'aluminium3

 

Der Vorgang des Gießens per Kokillenguss besteht darin, mit Hilfe einer Kelle eine Aluminium-Legierung während der Schmelze in eine Metallform zu gießen. Diese Legierung erhärtet schnell und bildet dann ein Teil.

  • Dieser Umformungsprozess ermöglicht es, wiederholt Teile mit komplexen Formen und dünnen Wänden sowie fertigen Rändern zu produzieren.
  • Kokillenguss-Teile erfordern eine bedeutende Endbearbeitung, welche eine Folge von Operationen beinhaltet, wie Sägen des Angusses und der Taschen, Schleifen der Gussnaht, thermische Behandlung.
  • Das ist ein schneller und ökonomischer Herstellungsprozess für die Produktion von kleinen und mittleren Serien von Teilen aus Leichtmetall-Legierungen.
  • Einer der Hauptvorteile besteht in der großen Wiederholbarkeit des Prozesses sowie der langen Lebensdauer der Werkzeuge.

Eigenschaften des beim Kokillenguss verwendeten Aluminiums 

  • Bei gleichem Volumen ist Aluminium um 30 % leichter als Stahl.
  • Aluminium ist ein ausgezeichneter Wärmeleiter – 1,8 Mal besser als Kupfer.
  • Einige Legierungen des Kokillenguss-Aluminiums können einer thermischen Behandlung unterzogen werden, welche seine mechanischen Eigenschaften verbessert.
  • Das Recycling von Aluminium ist einfach und ökonomisch und somit umweltfreundlich.

 

Die verschiedenen beim Kokillenguss verwendeten Aluminium-Legierungen

Bezeichnung nach Europäischer Norm EN 1706 Mechanische Eigenschaften 1 N/mm² = 1MPa
Dichte État Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB

ENAC-21000  Mini

AICu4MgTi

           

EN 1706  Maxi  

AU4GT

Primär Aluminium

 T4  320  200  8  95  2.80

 ENAC-41000  Mini

AlSi2MgTi

 F  170  70  5  50  

 EN 1706  Maxi  

AS2GT

Primär Aluminium

 T6  260  180  5  85  2.70

 ENAC-42000  Mini

AlSi7Mg

 F 170   90  2.5 55   

 EN 1706  Maxi  

AS7G

Sekundär Aluminium

T6  260  220   1  90  2.67

 ENAC-42100  Mini

AlSi7Mg0.3

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.3

Primär Aluminium

T6   290  210  4 90   2.67

ENAC-42100  Mini

67 XB (Pièces fines)

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.3

Primär Aluminium

T6 300 215 17.5 90 2.67

ENAC-42200  Mini

AISi7Mg0.6

           

EN 1706  Maxi  

AS7G0.6

Primär Aluminium

T6 320 240 3 100 2.67

ENAC-43100  Mini

AISi10Mg

F 180 90 2.5 55  

EN 1706  Maxi  

AS10G

Sekundär Aluminium

T6  260   220  1  90 2.66 

ENAC-44200  Mini

AISi12(b)

170   80  5  55  

EN 1706  Maxi  

AS12G

Sekundär Aluminium

           

ENAC-44200  Mini

43 X

F 150 80 4 60  

EN 1706  Maxi  

AS12

Primär Aluminium

          2.65

ENAC-51100  Mini

AIMg3 (pièces d'aspect)

F 150 70 5 50  

EN 1706  Maxi  

AG3T

Primär aluminium

          2.67

 

 

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Druckguss-Aluminium

  • enrouleur de ceinture de sécurité en fonderie alumium
  • contact électrique en fonderie alumium
  • brûleur en fonderie alumium
  • cache coffre store en fonderie aluminium

Das Druckgussverfahren besteht darin unter hohem Druck eine alliageflüssige Aluminium-Legierung im Schmelzzustand in eine Metallform zu spritzen, wobei die Legierung sich schnell erhärtet und zu einem Teil wird. Nach dieser Operation wird das Teil im Allgemeinen formgedreht, um den Zufluss zu hemmen und den Grat bzw. die Gussnaht der Masse zu entfernen. Dieses Umformungsverfahren erlaubt es, Teile mit komplexen Formen herzustellen, mit dünner Wandstärke und fertiggestellten Seiten sowie kleinen Toleranzen, was die Nachbearbeitung wesentlich einschränkt.

pièce cogelec

Die optimierte Konzeption der Druckgussteile führt zu bedeutenden Gewichtsreduzierungen.

Das ist ein schnelles und ökonomisches Herstellungs-verfahren für die Produktion von großen Serien.

Die Gussformen können mehrere identische Teile herstellen oder auch unterschiedliche, je nach einem Zyklus der Maschine.

pièce empreinte

Möglichkeit eines Einsatzes zum Umspritzen (zum Beispiel Achsen oder Spindeln aus Stahl).

pièce surmoulage d'insert

Einer der Hauptvorteile besteht darin, einen äußerst robotergesteuerten Produktionsprozess zu haben, der eine bedeutende Wiederholbarkeit sowie eine große Präzision der Maßzahlen garantiert.

Die Lebensdauer der Gussformen ist sehr hoch und erlaubt eine (im Preis enthaltene) Kosteneinsparung für die Erneuerung der Abdrücke.

 

Eigenschaften des beim Druckgussverfahren benutzten Aluminiums:

Bei gleichem Volumen hat Aluminium 34 % des Gewichtes von Stahl und 41 % des Gewichtes von Zink.

Aluminium ist ein ausgezeichneter Wärmeleiter – 1,8 Mal besser als Kupfer.

Aluminium, welches aus Druckguss hervorgeht, hat eine gute Härte und ein gutes Verhältnis von Stärke/Wirkungsgrad und Gewicht, ohne dass einethermische Behandlung angewandt werden muss.

Es bietet ebenfalls die Möglichkeit, mit erhöhten Anwendungstemperaturen zu arbeiten.

Das Recycling von Aluminium geht quasi bis ins Unendliche, ist einfach und daher sehr gut für die Umwelt.

Weltweit werden die Vorkommen auf einen Vorrat geschätzt der für 220 Jahre ausreicht.

 

  • La fonderie sous pression de l'aluminium1
  • La fonderie sous pression de l'aluminium2
  • La fonderie sous pression de l'aluminium3

  

Bezeichnung nach Europäischer Norm EN 1706 Mechanische Eigenschaften Elektrische Leitfähigkeit MS/m Wärme-Leitfähigkeit W(m K)
Dichte État Rm N/mm² Rp 0.2 N/mm2 A% HB
EN AC-43400 - AlSi10Mg(Fe) AS10G 2.65 F 240 140 1 70 16
21
130
150
EN AC-43500 - AlSi10MnMg 2.64 F
T5
250
270
120
150
5
4
65
80
19
25
140
170
61 D1 (AS10G) 2.55 F 300 180 5
10
85    
EN AC-44300 - AlSi12(Fe) AS12 2.65 F 240 130 1 60 16
22
130
160
EN AC-46000 - AlSi9Cu3(Fe) AS9U3 2.75 F 240 140 < 1 80 13
17
110
120
EN AC-46200 - AlSi8Cu3 2.75 F 240 140 1 80 14
18
110
130
EN AC-46500 - AlSi9Cu3(Fe)(Zn) 2.75 F 240 140 < 1 80 13
17
110
120
EN AC-47100 - AlSi12Cu1(Fe) AS12U 2.7 F 240 140 1 70 16
20
120
150

 

Désignation selon Norme Européene EN 1706 Fließfähigkeit Fähigkeit zur Verarbeitung Fähigkeit zur Warmhärtung Polieren Verchromung Vernickelung Verzinnung Lackieren (20 bis 30 Mikron) Versilberung
Vergoldung
Eloxieren Korrosions-Widerstand Anwendungsbereich
EN AC-43400 - AlSi10Mg(Fe) AS10G A B C B/C B B C B B E C Mittelmäßig beanspruchte Teile, allgemeine Mechanik
EN AC-43500 - AlSi10MnMg A B/C B D B B C B B E B Mittelmäßig beanspruchte Teile, allgemeine Mechanik
61 D1 (AS10G)       D B B C B B E   Teile für die Sicherheit, Automobil, elektrische Haushaltsgeräte
EN AC-44300 - AlSi12(Fe) AS12 A C D D B B C B B E C Sehr komplexe Teile, allgemeine Mechanik
EN AC-46000 - AlSi9Cu3(Fe) AS9U3 B B F C B B C B B E D Teile für sehr große Serien, Automobil, elektrische Haushaltsgeräte
EN AC-46200 - AlSi8Cu3 B B B C B B C B B E D Teile für sehr große Serien, automobil, elektrische Haushaltsgeräte
EN AC-46500 - AlSi9Cu3(Fe)(Zn) B B F C B B C B B E D Teile für sehr große Serien, automobil, elektrische Haushaltsgeräte
EN AC-47100 - AlSi12Cu1(Fe) AS12U A C F C B B C B B E C Teile für mittlere und kleine Serien, automobil, allgemeine Mechanik

Eignung : A = Ausgezeichnet, B = Gut, C = Befriedigend, D = Mittelmäßig, E = Nicht angeraten, F = Unangemessen

M.C.T. kann in keinster Weise zur Verantwortung gezogen werden, was die Anwendung der in diesem Dokument informativ angegebenen Daten betrifft.

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