Le matriçage à chaud
05 January 2010
Le matriçage à chaud est la mise en forme d’un lopin de métal porté à une température adéquate et déformé plastiquement entre deux matrices dans lesquelles on a creusé l’empreinte de la pièce désirée, proche du produit fini réduisant considérablement les travaux d’usinage
Le matriçage à chaud s’effectue par fluage du métal entre la matrice et le poinçon, cette transformation permet des déformations très importantes, affine le grain de départ, provoque un écrouissage, crée un fibrage linéaire favorable en améliorant considérablement les caractéristiques mécaniques
Le métal de base est généralement une barre de section ronde ou profilée, débitée par sciage pour avoir le volume de la pièce augmenté d’un excédent pour garantir le remplissage complet de la forme et créer une bavure qui sera éliminée par découpage
Les avantages du matriçage
Résistance, homogénéité, précision, fiabilité, économie de matière
Etat de surface sans porosité autorisant de nombreuses finitions tel que le polissage ou traitements de surface
Les matières de matriçage
Température de chauffe des lopins : 600° à 750°
Utilisation : pièces mécaniques devant résister à la corrosion, se décore bien
Le bronze :
Température de chauffe des lopins : 800° à 950°
Utilisation : pièces mécaniques qui doivent présenter une très bonne tenue aux frottements et une excellente résistance à la corrosion
Température de chauffe : 750° à 900°
Utilisation : applications électriques, conductibilité électrique et thermique élevée, bonne résistance à la corrosion
Température de chauffe : 400° à 450°
Utilisation : très bonnes caractéristiques mécaniques après traitement thermique, métal qui résiste aux vibrations et agents atmosphériques, étanche et de faible inertie.
Métal robuste (certains alliages sont comparables à l’acier ½ dur)
Conductibilité électrique et thermique élevée, amagnétique, se décore bien
Les normes internationales des métaux de matriçage à chaud
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Alliages |
Norme Européenne |
DIN |
BS |
ASTM |
Autres |
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CuZn40Pb2 |
EN 12165 – CW617N |
DIN 17660 – 2.0402 |
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CuZn37Mn3Al2PbSi |
EN 12165 - CW713R |
DIN 17660 – 2.0550 |
BS 2872 - 2874 |
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CuAl9Ni3Fe2 |
EN 12165 – CW304G |
DIN 17665 – 2.0971 |
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GAM MM11 |
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Cu-ETP |
EN 12165 – CW004A |
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Cu-Te P |
EN 12164 - CW118C |
DIN 17666 – 2.1546 |
BS 2874 – CA109 |
ASTM B301 – C14500 |
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Cu-Cr-Zr |
EN 12165 – CW106G |
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AlCu4MgSi |
EN 573-3 – EN AW 2017A |
AlCuMg1 |
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AlCu2Mg1.5Ni |
EN 573-3 – EN AW 2618A |
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AIR 9051/A |
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AlMg3 |
EN 573-3 – EN AW 5754 |
AlMg3 |
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AlSi1MgMn |
EN 573-3 - EN AW 6082 |
AlMgSi1 |
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AlZn5.5MgCu |
EN 573-3 - EN AW 7075 |
AlZnMgCu1.5 |
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Aptitudes diverses des métaux de matriçage
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Matière |
Résistance à la corrosion eau de mer |
Soudage |
Rivetage |
Etanchéité |
Usinage |
Déformation |
Traitement de surface |
Autres |
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CuZn40Pb2 |
B |
B |
C |
A |
A |
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A polissage A chromage A nickelage A étamage A peinture |
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|
CuZn37Mn3Al2 PbSi |
A |
D |
|
A |
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A chromage A nickelage A étamage |
|
|
CuAl9Ni3Fe2 |
A |
B |
|
A |
C |
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A chromage A nickelage A étamage |
B frottements |
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Cu-ETP |
B |
B |
A |
A |
C |
|
A argenture |
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Cu-Te P |
B |
C |
B |
A |
B |
|
|
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|
Cu-Cr-Zr |
B |
B |
|
A |
C |
C |
|
|
|
AlCu4MgSi |
D |
C |
D |
A |
B |
|
C anodisation |
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AlCu2Mg1.5Ni |
D |
C |
D |
A |
C |
|
C anodisation |
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|
AlMg3 |
A |
A |
C |
A |
C |
|
A anodisation |
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|
AlSi1MgMn |
B |
B |
D |
A |
C |
|
A anodisation |
|
|
AlZn5.5MgCu |
D |
C |
D |
A |
B |
|
B anodisation |
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Aptitudes A = excellent B = Bon C = Moyen D = Mauvais |
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