Comparaison des technologies
08 January 2010
Comparaison de la fonderie sous pression et du matriçage à chaud:
Ces deux techniques sont complémentaires et permettent de mieux répondre aux besoins de nos clients.
En effet, la fonderie sous pression permet, après avoir rendu liquide le métal, de l’injecter sous forte pression dans un moule en acier et ainsi d’obtenir des pièces qui peuvent être très ouvragées avec des épaisseurs fines. Par ce procédé les opérations d’usinage et de parachèvement des pièces sont souvent limitées.
Par contre le matriçage à chaud consiste à chauffer la matière pour la rendre molle mais encore à l’état solide et la déformer dans un outillage en acier par un choc brutal. La pièce est ainsi formée avec une bavure. Cette bavure sera ensuite éliminer par une opération de découpe. Cette technique, par le fait que le métal n’est pas mis en fusion, ne détruit pas le fibrage original de la matière filée et produit ainsi des pièces d’une grande résistance.
Dans certains cas, Il est possible d’associer ces deux techniques pour par exemple couler des ébauches de forme très approchante et de frapper ces ébauches pour les écrouir et ainsi augmenter les caractéristiques mécaniques de la pièce finale.
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Caractéristiques |
Fonderie sous pression |
Matriçage à chaud |
|
Seuil de rentabilité |
5000 à 10000 pièces |
1000 à 2000 pièces |
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Coût de l'outillage |
Important |
Moyen |
|
Type de forme |
Très ouvragée |
Moyennement ouvragée |
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Epaisseur des pièces |
Pièces pouvant être fines |
Pièces plutôt massives |
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Ebauche |
Néant |
Parfois obligatoire |
|
Insert surmoulage |
Possible |
Néant |
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Résistance mécanique |
Moyenne |
Excellente |
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Structure de la matière |
Pouvant contenir des porosités |
Aucune porosité |
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Etanchéité |
Moyenne |
Très bonne |
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Etat des surfaces |
Moyen / Bon |
Bon / Très bon |
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Dureté |
Couche oxydée dure |
Aptitude aux reprises en calibrage à froid |
|
Aptitude au polissage |
Moyenne |
Bonne |
|
Aptitude à l'usinage |
Moyenne |
Bonne |
|
Production |
Multi-empreintes |
Souvent mono-empreinte |
|
Parachevèment |
Limité |
Important |
|
Type de matière |
Aluminium, Laiton, Bronze, Zamak |
Aluminium, Laiton, Bronze, Cuivre, CuCr, CuTe, Cupro, Aluminium, Titane |
Comparaison simplifiée des alliages de base:
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Alliages |
Aluminium |
Aluminium |
Laiton F |
Laiton M |
Cuivre |
Zamak |
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Type d'alliage |
AS9U3 |
AU4G |
60/40 |
CuZn39Pb2 |
CuA1 |
Zamak 5 |
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Densité |
2.8 |
2.8 |
8.4 |
8.4 |
8.9 |
6.8 |
|
Technologie |
Fonderie |
Matriçage |
Fonderie |
Matriçage |
Matriçage |
Fonderie |
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Caractéristiques |
Légèreté et résistance |
Légèreté et résistance |
Résistance |
Résistance et étanchéité |
Conduction électrique |
- |
|
Prix moyen au KG * |
1.95 € |
- |
5.03 € |
6.39 € |
6.24 € |
2.25 € |
|
Prix moyen au litre * |
5.46 € |
- |
42.25 € |
53.68 € |
55.53 € |
15.30 € |
|
Capacité de recyclage |
Très bon |
Très bon |
Très bon |
Très bon |
Très bon |
Moyen |
|
Etat de reception |
Lingot |
Barre étirée |
Lingot |
Barre étirée |
Barre étirée |
Lingot |
|
Température de transformation |
650 °C |
1050°C |
750°C |
800°C |
400°C |
|
|
Aptitude à la transformation |
Moyenne |
Moyenne |
Faible |
Bonne |
Moyenne |
Bonne |
|
Résistance mécanique mini |
240 Mpa |
280 Mpa |
340 Mpa |
380 Mpa |
180 Mpa |
- |
|
Rappels |
Aluminium |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre |
Cuivre |
Zamak |
|
Conductivité électrique |
- |
- |
- |
25% IACS |
100% IACS |
- |
|
Résistance à la chaleur |
Bonne |
Bonne |
Bonne |
Bonne |
Moyenne |
Faible |
|
Durcissement superficiel |
Non |
Non |
Non |
Non |
Oui |
Non |
|
Aptitude à l'usinage |
Bon |
Bon |
Bon |
Bon |
Moyen |
Bon |
|
Aptitude au frottement |
Moyen |
Moyen |
Bon |
Bon |
- |
- |
|
Aptitude au rivetage |
Moyen |
Mauvais |
Moyen |
Moyen |
Très bon |
Moyen |
|
Soudage brassage |
Bon |
Bon |
Bon |
Bon |
Bon |
Bon |
|
Aptitude au traitement de surface |
- |
Anodisation |
- |
Polissage Chromage |
Argenture |
Zindage Peinture |
|
Traitement thermique |
Non |
Oui |
Non |
Non |
Non |
Non |
|
Longévité des outillages |
Moyenne |
Moyenne |
Faible |
Moyenne |
Moyenne |
Très bonne |
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Normes |
NFA 57-703 |
EN 573-3 |
NFA 57-703 |
EN 12165 |
EN 12165 |
DIN 1743 |
(*) Ces prix matières pratiqués au cours du deuxième trimestre 2010 sont donnés à titre indicatif et permettent de voir l'influence de la densité sur le prix final de la pièce.